本论文采用溶液法制备溴化丁基橡胶，重点考察液溴浓度、胶液浓度、溴化反应时间、停留时间对溴化丁基橡胶的不饱和度、门尼黏度、溴含量、微观结构的影响规律。实验结果表明：随着液溴浓度和反应时间的逐渐增加，溴含量会不断升高，最后逐渐趋于一个理论最大值，同时不饱和度和门尼黏度会随液溴浓度的增加而下降。在综合分析了溴含量、门尼黏度、不饱和度的变化规律的基础上，得出了以下结论：在液溴分散效果良好的条件下，只需将液溴和丁基橡胶中双键的物质量比值控制在0.85～1范围内，溴化反应时间为30～60s，所制备的溴化丁基橡胶中的溴元素质量百分比含量就能达到1.5～2.5％的理想范围内。溴化丁基橡胶主要存在两种微观结构：溴代仲位烯丙基构型和溴代伯位烯丙基构型，前者占据了主导地位。在溴化反应过程中存在分子结构重排，即溴代仲位烯丙基构型向溴代伯位烯丙基构型发生转化。通过对溴化丁基橡胶微观结构的模拟计算，我们发现溴代仲位烯丙基构型体系的能量要略微低于溴代伯位烯丙基构型，说明在溴化反应中更容易得到溴代仲位烯丙基构型占优势的产物。还发现在溴代伯位烯丙基构型中的C-Br键键长比在溴代仲位烯丙基构型中更短，说明键能更高一些，由此也不难证明伯位溴原子比仲位溴原子更稳定。