磨削加工是机械加工中一种重要的加工方式,它能够达到很高的表面加工质量。但在传统磨削液供给方式的加工过程中,由于环绕在高速旋转砂轮周围的气障层的阻碍作用,真正进入磨削区的有效磨削液的量很少,造成很大的浪费和污染。准干式切削是近年来提出的一种绿色制造方式,又称作微量润滑切削或最小润滑切削(minimum quantitylubricant,简称MQL),它是指将压缩空气与少量的润滑剂混合雾化后,形成毫、微米级气雾,然后喷向切削区,对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑,以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同时也冷却了切削区并有利于排屑,从而显著地改善了切削加工条件,是一种介于湿式和干式切削之间的加工方法,能够很好解决传统加工中存在的污染、浪费问题。本文利用准干式切削的思想来研究磨削问题,也就是准干式磨削问题。首先,从理论上分析磨削液作用过程,论证准干式磨削的可行性,通过这种加工方式能够达到传统磨削加工所能达到的效果,以及研究了磨削液怎样进入磨削区,计算出磨削液突破气障层所需具备的速度和避开反向气流的供液方向以及有效磨削液量的大小。其次,选择一定的磨削参数,通过实验比较传统磨削液供给磨削、准干式磨削、干式磨削三种情况下,输出参数(表面粗糙度R_a、微观结构、磨削力、磨削热)的差异以及原因,从而验证准干式磨削的可应用性。最后,通过正交设计实验法,分析了砂轮转速、磨削深度和工件速度对准干式磨削的影响;利用回归分析,推导出加工质量的预测方程。