表面贴装技术(SMT)是如今印刷电路板(PCB)生产中的主流技术。贴片机是SMT系统中最关键的设备,其装配工艺是整个系统生产效率提高的瓶颈。以前的研究大多针对拱架式和转塔式贴片机,而不是当前主流的高速多功能贴片机,这类贴片机中的典型是水平旋转式贴片机。本文将对水平旋转式贴片机的贴装过程优化展开研究。本文深入研究了水平旋转式贴片机的结构特点和贴装过程,分析并归纳了影响贴片机效率的因素,建立了具有实用性的贴片机贴装过程优化的数学模型,并分为供料槽分配和贴装顺序优化两步来解决此问题。首先采用中间文件作为贴片机优化的数据来源,使贴片机的优化独立于各种异构的电子设计环境；其次基于元器件的特性,对其分组分类,在此基础上把元器件优化分配供料槽；最后结合实际贴装过程,改进遗传蚁群算法,基于改进算法设计了贴装顺序的优化方法。仿真结果表明,本文提出的优化方案,不仅符合贴片机的实际工作情况,缩短了PCB的装配时间,更提高了贴片机的贴装效率。本文所采用的优化思想和设计的算法,对于其它类型的贴片机也具有一定的借鉴意义。在后续的研究工作中,还将进行贴装设备级优化与生产线优化的结合,即一条生产线上多台贴片机的平衡优化,从而提高生产线效率。