随着计算机和网络技术的发展,制造企业开始面对国际化的市场竞争。先进制造技术对传统制造企业带来了巨大的影响和挑战,基于先进制造技术的CAPP系统的发展,致使制造企业采用先进制造模式合理地规划工艺进行生产。在先进制造生产模式下,如何利用制造资源在生产设计、工艺设计中以最优的工艺生产出以时间(T)、质量(Q)、成本(C)最优的产品,确保企业在市场竞争中具有一定的优势是关键因素。制造资源作为CAPP 系统的重要物质基础,在CAPP 的实现功能方面有着举足轻重的作用。制造资源作为先进制造模式企业的重要信息资源,为企业敏捷制造的动态联盟快速重组提供企业总体信息,为绿色制造提供对环境负影响最小的设备、材料和加工方法等资源的选择,同时制造资源还必须为制造过程仿真提供数据和信息。建立在先进制造模式下科学实用的CAPP 系统,必须建立一个相应科学的、切合实际的制造资源管理系统。本文在简单介绍工艺技术、CAPP 系统和制造资源在CAPP 中的作用与地位的基础上,分析了制造资源的需求模型,在需求分析的前提下,建立了制造资源模型和制造资源关系模型,根据模型对资源决策与优化方法进行了研究,并对实现和系统集成做了简单介绍。完成的主要内容如下:1. 研究了CAPP 系统和制造过程仿真系统对工艺资源的需求,分析了先进制造模式下现代制造企业对制造资源的需求。2. 在分析了对制造资源的需求的基础上,定义了制造资源的概念,并对制造资源进行了合理的分类,通过对制造资源的建模过程、资源模型的组成和资源属性的分析与归纳,建立了制造资源模型。在此基础上,通过分析制造资源组成部分建立了制造资源关系模型。3. 在分析机床、刀具、夹具相互关系的基础上,提出了制造资源加工能力和制造资源加工精度能力的计算方法,基于资源约束的前提下,建立了资源选择流程模型,根据制造资源的加工能力和加工精度能力通过资源选择流程生成符合加工条件的后选设备,在机床、刀具、夹具组合所形成的多种后选设备通过制造资源优化方案产生最优的一组设备,制造资源优化分析分别对单工艺和多工艺两种情况进行了研究。4. 在选择开发工具的基础上,对制造资源数据库进行了深入的研究,具体实现了工艺资源数据输入模块、工艺资源管理模块、用户模块和工艺资源查询模