模具是制造业的重要工艺基础。随着汽车工业的快速发展，轮胎企业对模具的质量、精度、寿命、价格等各方面的要求越来越高，模具企业之间的竞争也在加剧。目前国内子午线轮胎活络模具的生产能力严重不足、且技术跟不上，与国外仍有很大差距；轮胎模具表面上的花纹精度和质量直接影响轮胎的质量和性能，因此在轮胎模具加工中，研究如何改善轮胎花纹的加工方法、提高加工精度和效率乃当务之急[1]。　　本论文通过分析轮胎及轮胎花纹，子午线轮胎的特点、轮胎模具现状及发展趋势，认识到轮胎企业对模具的要求越来越高，目前国内轮胎模具的生产能力、特别是子午线轮胎活络模具的生产能力还存在很大缺陷。为了提高轮胎的生产质量，本文重点论述了新型的子午线轮胎活络模具的工艺，采用多种工艺处理和先进的设备进行加工，能够更大限度的降低轮胎模具在使用过程中出现问题的机率；提出了子午线轮胎活络模具的两种加工方案，即胎冠腔加工和数控加工两种方案，对每种方案进行了分析，根据分析每种方案的特点以及现有的装备选择了最佳方案，确定了采用数控加工的方法；通过具体实例详细介绍了数控加工花纹块的全过程。　　此方案不同于胎冠腔加工，虽然胎冠腔加工设备投资较低；工人操作入门较易；易于维护；综合费用较低，但是由于胎冠腔为电腐蚀加工，所以速度慢、周期长；且有一定的环境污染；而本文介绍的数控加工花纹块的方法操作简单、精度高、周期短、效率高、生产的轮胎质量好、且对环境污染小，因此将会得到越来越广泛的应用。