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D-对羟基苯甘氨酸是一种重要的医药中间体，在生产过程中产生大量高浓度难降解的有机废水，对这类废水至今没有成熟的处理工艺可借鉴。本文针对河北某公司实际D-对羟基苯甘氨酸生产废水，研究其处理技术，具有较强的现实意义。
D-对羟基苯甘氨酸生产废水含有大量苯酚、对羟基苯甘氨酸、无机盐，属于高浓度难处理有机化工废水。为了探寻适合这类废水的处理工艺，本文首先自配浓度为0～1000mg/L苯酚溶液，研究了不同种类无机盐(NaCl、NH4Cl、KCl、无水Na2SO4、KNO3)对超高交联树脂NDA-99吸附苯酚的影响规律，结果表明，NaCl、NH4Cl、KCl、无水NaSO4均对吸附体系产生促进作用，KNO3对吸附体系产生抑制作用；又以苯酚、D-对羟基苯甘氨酸溶液为研究对象，探讨了二者在NDA-99树脂上的竞争吸附现象，结果表明，在苯酚、D-对羟基苯甘氨酸共存的溶液中，NDA-99树脂总是优先选择吸附D-对羟基苯甘氨酸。
在上述研究的基础上，开发了盐析-树脂吸附组合工艺处理D-对羟基苯甘氨酸生产废水。该生产废水包括两部分：母液(20t/d)、洗涤废水(120t/d)。通过实验确定的最佳工艺条件为：母液经调酸、过滤后，以无水Na2SO4为盐析剂，按每100mL废水投加14g，在40℃、搅拌时间为30min下进行盐析操作；盐析出水与洗涤废水按1:6(体积比)混合，进行双柱串联吸附，处理水量为15BV，吸附温度为常温，流量为1BV/h；吸附饱和后的树脂采用2BV6％NaOH+2BVH2O为脱附剂，在流量为0.5BV/h，温度为60℃下脱附。在上述工艺条件下对该废水进行处理，最终出水无色透明，CODcr稳定在12000～13000mg/L，去除率为90％左右；挥发酚稳定在1800～1900mg/L，去除率为95％左右；TOC稳定在4500～4700mg/L，去除率为90％左右。厂方将吸附出水一部分回用作为产品提纯时的前批次洗涤用水，剩余部分用作设备冲洗水或其它。高浓脱附液(前2BV)返回生产工段，生产低品质产品，中浓脱附液(2.0～3.5BV)作为配碱(6％NaOH溶液)用水，低浓脱附液(最后0.5 BV)作下一批洗水套用。每次需补充1.5BV新鲜水。从而实现废水处理与资源回收相结合。
用盐析-树脂吸附法处理D-对羟基苯甘氨酸生产废水，经初步估算，运行成本合计约43元/吨废水；实现资源回收价值约40元/吨废水。综合，处理1吨废水约需3元。
本文开发的盐析-树脂吸附组合处理工艺为D-对羟基苯甘氨酸类生产废水的治理与资源化开辟了一条新途径。