精益生产方式起源于日本的丰田汽车公司,经过丰田汽车公司的不断实践,取得了辉煌的成功,它是日本经济腾飞的一个关键因素。它的核心是消除无效劳动和浪费,使整个生产过程合理化。精益生产的良好实施能够有效的帮助企业降低成本,消除不合理的浪费,不断增加企业产品的竞争力,使得企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。精益生产方式作为一种全新的管理方式被人们所接受,自八十年代介绍到我国以来,精益生产在我国的应用经历了一个曲折变化的过程。经过了近三十年的发展,它为我国的企业的发展提供了助力,成为了一些企业成功的关键所在。在我国当前环境下,精益生产主要应用于大中型企业。而对于众多的中小型电子加工企业来说,由于其自身人力物力资源的不足以及其眼光的局限性,使得精益生产这样一种先进的管理理念并没有在这类企业中得到普遍实施。最近几年,随着国际化竞争的加剧,加上近期经济危机的影响,众多的中小型企业要想在后续的生产竞争中立于不败之地,精益生产的实施显得尤为重要,可以说是势在必行。但是,在中国关于实施精益生产的研究主要针对于大企业,而对中小型电子加工企业实施精益生产的研究则很少。论文作者结合自身参与中小企业实施精益生产的实践,介绍了纬创力公司在推广精益生产中的一些实际状况,针对公司在推行精益生产过程中面临的具体问题进行了详细分析,包括：公司现在由于公司自身的管理不善而造成的员工的流动率过大；由于自身生产流程中的物料异常处理流程不够健全；在推行全面质量管理和全面设备维护的时候其员工的全员参与度不足；由于自身品质异常处理流程不够完善而造成的对客户的异常反馈不及时等等。通过参阅相关的文献资料以及结合作者具体参与精益生产实践的经验,为公司后续实施精益生产提供了一些可行性的建议。以便使企业在当前越来越激烈的国际市场环境中能够具有较强的竞争力,从而使企业能够取得持续有效的发展与进步。同时,也为同类的中小型电子加工企业推行精益生产提供借鉴。