中心缺陷是中厚板生产过程中的常见质量问题，经常导致产品质量不稳定、力学性能不达标、断口不合格等问题。其根本原因是因为中厚板的生产大都是以连铸坯为原料的，而连铸坯生产过程中，钢水凝固从外侧向中心进行，溶质元素容易向中心富集，进而产生板坯的中心偏析和中心夹杂物等，钢板中的绝大多数内部缺陷主要集中该区域。比较典型的心部缺陷有：中心偏析、中心夹杂物和心部裂纹等。　　 在连铸坯质量一定的条件下，轧制工艺对钢板质量的影响就显得格外重要，所以轧钢工序希望通过增大钢板变形的压缩比，尽可能使变形渗透到心部，来压合钢板中的一些缺陷，最终改善中厚板产品的性能。但中厚板轧制过程中，厚度方向上的变形是不均匀的，心部的压缩比很小。如何通过改善工艺条件，尽可能地增大中心的有效变形，达到减少中心缺陷的目的，是本文数值模拟研究的重点。　　 本文借助ANSYS/LS-DYNA有限元软件，基于弹塑性有限元方法，对中厚板轧制过程中厚度方向上的变形分布及心部压缩应变，进行非线性有限元计算的理论研究。通过模拟计算，得到不同工艺参数(压下率、来料厚度、轧辊直径、轧制速度、摩擦系数、轧制温度、待温时间)对心部压缩变形的影响，还分析了100mm～400mm钢板轧前空冷过程中的三维温度场，以及100mm和200mm钢板热轧过程中的不均匀温度场对中心变形的影响，为轧制工艺制度的改善提供了数值分析上的理论依据。　　 结果表明，压下率对中厚板中心的压缩变形影响是最根本的，并显著影响钢板厚度方向上的变形分布，所以增大压下率对提高钢板中心的压缩比是有益的。200mm钢板轧前空冷100s后，压下率为15％时，心部与表面的温差达到108℃，心部压缩变形达到最大，增大的压下量为1mm～2mm;而100mm钢板，不均匀温度场对心部变形的影响较小。所以对于厚规格的钢板，轧前空冷引起的不均匀温度场对心部变形影响显著，如能结合现场温度制度实施，可以起到增大中心压缩比，并改善中心质量缺陷的作用。