磷是有害元素,对于高级别钢需要将磷含量控制在很低的水平。由于炼铁过程为还原性气氛,几乎没有脱磷能力,因此脱磷是炼钢过程中重要任务之一。本文在查阅大量文献以及分析总结国内外对复吹转炉脱磷基本理论及其影响因素的研究基础上,通过采用现场工业试验、取样,分析冶炼过程中各时间点钢、渣的化学成分和进行实验研究等,对100t复吹转炉炼钢的脱磷效果及影响因素进行了分析。研究结果表明:磷在炉渣和钢水中的分配比随炉渣氧化性的增加而增加;磷在炉渣和钢水中的分配比在一定炉渣碱度范围内随炉渣碱度的增加而增加,当碱度高到一定程度后,则随碱度的升高而下降;磷在炉渣和钢水中的分配比在一定的炉渣过热度范围内随炉渣过热度的增加而增加,当炉渣过热度高到一定程度后,则随炉渣过热度的升高而下降。形成上述影响规律的原因及吹炼过程中各主要影响因素的变化规律及其原因均得到解释。根据本研究结果,为了提高复吹转炉的脱磷效果,提出如下建议:在转炉冶炼的中前期,在炉渣过热度较低的情况下,适当高枪位操作,以期尽快提高炉渣过热度,从而达到提高炉渣脱磷效果的目的;在转炉冶炼的中后期,控制好炉渣的温度及碱度,使炉渣达到较好的脱磷效果;适当增加渣量;同时注意避免回磷。