聚合物/金属复合微球由于其特殊的结构,且同时具有金属和聚合物两种物质的优异性能,在各个领域得到了广泛的应用。目前研究的聚合物/金属复合微球大多是以聚苯乙烯为核,聚苯乙烯虽然具有很多优良的性能,但是其性脆、抗冲击强度低。为了解决这一问题,这里引入柔性单体丙烯酸丁酯(nBA)。加入丙烯酸丁酯制备的共聚微球具有一定弹性,成功解决了微球性脆易碎的问题。采用分散聚合的方法聚制备了P(St-co-nBA)微球,对共聚微球进行核磁(~1H-NMR)、扫描电子显微镜(SEM)、热性能等测试,研究nBA含量对共聚微球的转化率、形貌、玻璃化转变温度、粒径和粒径分布的影响。当nBA含量为单体总量的2.5wt%时,制备的共聚微球是单分散的均匀球形,粒径为3μm。而nBA含量增加到15wt%时,微球模量降低,离心洗涤时受力易变形。为了提高微球的热稳定性和耐溶剂性,加入交联剂制备高交联的共聚微球。研究了交联剂种类和含量对微球的影响。通过SEM观察交联微球的形貌,差式量热扫描对微球的热性能进行分析,另外将交联的微球加入甲苯溶剂中,测试了微球的耐溶剂性。结果表明,加入丙烯酸双环戊二烯酯(DCPA)制备的交联P(St-co-nBA)微球性能最佳。为了提高微球的化学稳定性,通过种子乳液聚合制备了不同核壳比的P(St-co-nBA)-g-PS微球,通过SEM观察微球的形貌,差式量热扫描对微球的热性能进行分析。结果表明微球表面凹凸不平,DSC曲线出现了P(St-co-nBA)核和PS壳的两个吸收峰。通过化学镀制备了P(St-co-nBA)-g-PS/Ni复合微球,研究了粗化、敏化和活化对微球的影响,另外研究了镀液中各组分还原剂、络合剂、主盐浓度、化学镀实施方式、还原剂和还原剂添加方式对复合微球的影响。还原剂浓度对化学镀镍壳层粗糙度影响比较大,还原剂浓度为0.26mol时微球表面比较光滑;络合剂对化学镀镍影响比较小;主盐浓度对化学镀镍速率和壳厚度都有影响,主盐浓度从0.05mol增加到0.2mol时,镍壳层百分比由35.8%增加到46.5%,主盐浓度为0.15mol时复合微球表面比较完整光滑;另外还原剂滴加到镀液中和在超声环境中制备的P(St-co-nBA)-g-PS/Ni微球表面更加光滑致密。