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针对7A52铝合金双丝MIG焊焊接接头强度低的特点，利用超声冲击技术，在预设电流为2A，冲击速度为0～1.25min/cm2的条件下，对焊接接头表面进行处理。借助光学显微镜、XRD、扫描电镜、透射电镜、显微硬度仪等检测手段，对7A52铝合金焊接接头在超声冲击处理前后的表层组织、硬度和耐磨性进行了观测、分析。结果发现，经过超声冲击处理后，在7A52铝合金焊接接头表面能够获得纳米晶组织，同时，焊接接头表层的硬度和耐磨性得到提高。超声冲击处理后，焊缝表面变为较为平坦的平面，焊趾处形成相对连续、均匀、光滑的过渡圆弧。XRD分析发现，随着单位面积上超声冲击时长的增加，衍射峰宽度变大，表层晶粒细化。在光学显微镜和扫描电镜下观察发现，超声冲击处理后，在焊接接头表层产生塑性变形层，其厚度随着超声冲击时长的增加而增加。变形层由强烈塑性变形区域、过渡区域和基体组织三个部分组成，在接近表面处，已看不出明显的晶界，过渡区的组织特征介于强烈塑性变形区与未发生塑性变形的基体组织之间。当单位面积上的超声冲击时间为1.25min/cm2时，焊缝和热影响区表层的变形厚度可达到60μm左右，母材表层的变形厚度可以达到50μm左右。利用透射电镜观察，发现焊接接头表层区域的晶粒大小在70nm～300nm之间，母材的晶粒大小在50nm～500nm之间。超声冲击处理后，7A52铝合金焊接接头的表层硬度得到提高，在距离表面的一定范围内，硬度的提高随着距焊缝表面距离的增加而逐渐下降。当单位面积上的超声冲击时间为1.25min/cm2时，超声冲击后焊缝区硬度最大值可以提高21.7%，热影响区硬度最大值可提高27.5%，母材的硬度最大值可提高22.6%。磨损试验证实，7A52铝合金焊接接头的耐磨性随着单位面积上超声冲击处理时间的增加而提高。当单位面积上的超声冲击时间为1.25min/cm2时，在10N的载荷条件下，焊缝的失重率降低了0.33%，母材的失重率降低了0.30%。在30N的载荷条件下，焊缝的失重率降低了0.24%，母材失重率降低了0.59%。