燃气—蒸汽联合循环机组与常规火电机组相比，具有启停快、运行方式灵活、机组效率高的特点。这种类型的机组由于上述特点，频繁参与调峰，启停和负荷波动大，导致机组设备产生一系列问题，如机组高温部件的寿命缩短、检修周期缩短、机组效率低、发电成本高。当前天然气价格偏高，机组的发电成本偏高，要提高发电效益主要从设计和运营两个方面挖掘。机组的效率在设计时已经确定，企业要降低成本只有苦练内功，挖掘自身的潜力，从运行的角度降低发电成本。本文结合燃气—蒸汽联合循环机组本身的特点，通过对国内外天然气发电厂的研究，发现燃气—蒸汽联合循环机组运营中普遍存在启停频繁、检修周期短、经济性差、发电成本高等问题。本文针对燃气—蒸汽联合循环机组经济性差的问题，首先从大气条件、IGV开度、主再热蒸汽参数、真空四个因素分别分析了对S109FA燃气—蒸汽联合循环机组经济性的影响，其次以横门发电厂为例，通过循环水泵运行方式试验、IGV开度试验、主蒸汽参数试验，探讨了大气温度、IGV开度、主再热蒸汽系统参数、真空等几方面与联合循环电厂经济性的影响规律，寻求最佳工况使联合循环机组最有利运行，降低发电成本，提高经济性。