随着油田进入高含水采油阶段,开采出原油的含水率也在不断增大,导致电脱水系统的能源消耗、运行费用以及脱水效率也在变化。本文主要的研究内容就是在不改造现有的电脱水工艺流程下,根据最优化问题的理论知识,研究原油电脱水系统的运行参数优化,从而达到节约能源、降低资源消耗、减少原油电脱水系统的运行成本的目的。本文首先对电脱水系统工艺流程和主要运行设备进行了分析研究,确定了电脱水系统的主要耗能设备。其次,通过对脱水泵运行特性的分析研究,建立泵运行的数学模型,对脱水泵运行效率进行了优化,求解出泵运行的最优工况点(Q*、H*、I*、η*),通过最小二乘法验证了本文对脱水泵的参数优化是合理并且有效的。第三,考虑到电脱水系统的运行费用,即电费、燃料费用、药剂费用,建立了原油电脱水系统的目标函数;选择了电脱水器的操作电压和电流、化学破乳剂浓度以及脱水加热炉出口温度为优化变量;以满足国家生产规定的原油含水率、污水含油率及所有设备的操作条件等为约束条件,建立了一个相对完整的原油电脱水系统的优化数学模型。最后,通过遗传算法来求解建立的优化数学模型。通过计算结果表明,优化后原油电脱水系统需要的药剂费用增大,而电费和燃料费用降低,电脱水系统的年总运行费用从原来的260万元降到了236万元,优化效果比较明显。因此在不改造现有的工艺流程下,通过对运行参数的调整,降低了电脱水系统的运行费用,达到了降低生产成本、节能降耗的目的。