袋式除尘器产品技术在向大型化,智能化方向发展过程中,产品创新与行业竞争力的提升具有紧迫性。国际著名除尘器公司的产品技术一直都在持续不断地创新发展,其中最突出的一种改进就是进风方式,即由比较成熟的灰斗部位的下进风方式改为了袋箱壁板部位的侧进风方式;袋箱内分风屏就衍生出多种结构,其布局形式可分为T字型,I字型,L字型,C字型等,分风屏开孔的几何形状也有多种;国内相关研究并不多见。本文以课题组自主研发的创新设计分析平台为基础,重构出多种典型侧进风结构模型,通过数值模拟研究其结构对流场性能的影响,分析其规律,并在此基础上采用协同优化技术,完成了产品方案的综合协同优化。本文完成了以下工作:(1)完成了多种典型侧进风袋式除尘器模型的数值模拟。以流场的分风均匀性为研究目标,得到了分风屏布局和开孔方案中特征参数的影响及规律,确定了影响的关键参数为开孔大小,流道大小等。为侧进风袋式除尘器的设计及优化奠定基础。(2)利用近似模型优化方法,实现复杂工程问题中多参数的协同优化。基于Isight优化平台,首先通过优化拉丁超立方试验设计的方法获得样本点,以少量合理的数据替代巨大的计算数据,构造近似模型,解决袋式除尘器优化过程中遇到的计算量大,周期长等问题;并以数值模拟分析得出的主要参数作为优化变量,分风均匀性为优化目标构建优化模型;最后利用退火模拟算法(ASA)和序列二次规划法(NLPQL)组合算法实现优化。实例中优化后的分风均匀性改善了13.56%,优化效果明显。