轴承是现代机器中广泛应用的通用部件之一,对整个系统的支承起着重要的作用,是整个系统力的承受部件,它的寿命对整个系统的性能起着决定性的影响,有时还决定着整个系统的安全问题。轴承机械性能的提高对整个系统机械性能的提高起着至关重要的作用。 该文主要是针对GCr15轴承钢激光表面改性的试验研究。首先,确定了激光参数和试验方案,其中,选择无搭接扫描方式,并以离焦情况下光斑的特性对无搭接扫描方式进行补充,得到比较均匀的硬化层;变参数选取输出功率、离焦量和扫描速度,根据试验选取一定的范围,各为五个水平;对多参数的试验方案进行分析比较,设计了三因素五水平的正交试验设计。其次,用DMH-2LS型显微硬度仪测量硬度,压力选择50gf,对每组数据测量硬化层深度方向和硬化层的硬度值,并对试验结果进行了分析。然后,用MEF3金相显微镜做GCr15轴承钢激光表面改性后的显微组织分析,其金相组织一般可分为五层:熔化层、完全硬化层、过渡层、回火层和基体组织;并分析了激光表面改性比一般表面改性优越性的主要原因是得到了更加细小的马氏体组织。最后,使用三电极体系做电化学耐腐蚀性实验,采用CP5-1综合腐蚀测试仪和Princeton电解槽测出极化曲线,通过极化曲线测试结果的分析,发现激光表面改性工件的耐腐蚀能力与未经激光表面改性工件的耐腐蚀性能相比耐腐蚀性得到了提高,当输出功率为120W时提高了1.47%;输出功率为160W时提高了5.51%,当输出功率为200W时提高了8.5%,输出功率越大,工件的硬度就越高,耐腐蚀能力也就越强。 本文的工作提出了无搭接扫描方式与激光光斑状态相结合的试验方法,改善了硬化带上硬度不均匀的现象,解决了过去的基础研究不能应用于生产实际的情况,并对耐腐蚀性能做了比较,为GCr15轴承钢激光表面改性和应用提供了理论与试验的依据。