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冷轧轧制油作为不可或缺的轧制工艺润滑剂,成为制约轧材质量的重要因素。基于传统矿物基轧制油对环境的污染性、不可再生性以及轧制油成本昂贵等原因,研发实用新型冷轧轧制油迫在眉睫。蓖麻油资源丰富,原料易得,环境友好。本文选用蓖麻油为研究对象,分别考察了蓖麻油与棕油的混合体系作为轧制油基础油,以及纯蓖麻油作为轧制油基础油的各方面性能。蓖麻油作为基础油的主要特性的考察。采用运动粘度测定仪研究了蓖麻油粘温性能,采用四球摩擦磨损试验机考察了其摩擦学性能,采用热重/差热综合热分析仪研究了其热稳定性,并考察了其水解安定性。结果表明：蓖麻油具有良好的润滑性能、清净性能以及水解安定性,完全可以作为轧制油基础油进行使用。与添加剂配伍性能的考察。通过考察乳化稳定指数、粒径大小分布、离水展着性等因素,确定了乳化剂的复配方式及最佳用量：蓖棕基体系(1.45%EM2+0.35%EM5)；蓖麻基体系：(2.4%EM2+0.6%EM5)。采取石油产品防锈性能测定常用的单片实验法分别在蒸馏水和人造海水中对防锈性能进行研究。结果表明,ARA1和ARA4按照一定比例复配的防锈效果最好,蓖棕基体系中ARA1添加量为0.4%,蓖麻基体系中ARA1添加量为0.6%,ARA4的添加量均为0.2%。同时通过四球试验对极压性能进行研究,考察PB、PD值,两种体系中极压剂的复配方式及用量相同：EPA6的添加量为0.8%,EPA8的添加量为1.0%。再通过旋转氧弹法对抗氧化性能进行研究,两体系中抗氧剂的复配方式及用量相同：AO1和A03的添加量各为0.5%。添加剂选择完毕再对总配方进行抗杂油能力实验,结果表明杂油混合量在20%以内时,轧制油能够满足现场使用要求。最后对总配方相关指标进行测试,并完成小轧机试验。蓖棕基轧制油：皂化值为186.8 mgKOH/g,酸值为5.684 mgKOH/g,粘度指数Ⅵ=157,PB值为215 kg,PD值为315 kg,旋转氧弹时间为92 min,在50%含水量时防锈级别是1a。蓖麻基轧制油：皂化值为179.5 mgKOH/g,酸值为6.571 mgKOH/g,粘度指数Ⅵ=109,PB值为171 kg,PD值为315 kg,旋转氧弹时间为54 min,在50%含水量时防锈级别是1b。上机轧制试验结果表明,轧制油的相关指标达到行业规定,蓖麻油在轧制油配方中可以进行对棕油的完全取代。