“5S”现场管理法(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是起源于日本的一种现场管理方法,在90年代曾经风靡全球,很多跨国公司在应用了这种现场管理方法以后,企业的整体水平有了很大的改善(提升企业整体形象、降低企业成本、保障产品按时交付、提高全员安全意识、改善工作环境等)。“5S”现场管理法1996年进入我国,曾一度成为国内企业追捧的现场管理方法,各个企业竞相实施“5S”,成为当时的一种热潮。但是,虽然很多企业都比较早的采用了这种方法,取得显着效果的企业却是凤毛麟角,大多数实施了“5S”管理法的企业到最后都不了了之。对生产企业而言,现场管理是生产过程中极为重要的一环,各大企业都在不断寻找适合的管理办法。“5S”现场管理法是具有预防危害产生作用的一种现场管理法,但正如预防性的东西很难引起人们的重视一样,“5S”现场管理法在企业管理应用过程中出现了各种各样的困难,导致其不能发挥应有的效用,“5S”现场管理法在现代企业中的应用已成为一大难题。　　 煤机行业是在我国90年代后期煤矿现代化的大背景下逐渐开始了跨越式发展,至今我国的煤机产业已经具备一定的规模,以前很多依赖国外进口的设备在一代煤机人的努力下现今已实现国产化,但由于今年煤机行业发展过快,导致了管理水平上升的速度与生产水平上升速度的差异,限制了煤机产业的发展速度,也是煤机产业真正实现产业现代化的一大屏障。　　 本文研究主要以5S理论探讨与山西煤机公司的实际案例相结合的方式进行,研究流程首先整理和回顾5S的相关理论和文献,阐述了5S管理思想方法及其特点,以自己在企业从事现场管理及技术管理的实践经验,建立了5S管理应用的总体方案,提出了具有一定先进性、同时又具有可实现性和可操作性的5S管理应用的推进框图和步骤,给出了5S管理应用的具体方法:常用表单法。根据山西煤机公司的企业发展目标,针对公司管理的现状和特点,建立了山西煤机公司实施5S管理的具体解决方案,同时,将其用于公司的生产实践。在5S管理包括定置管理和目视管理方面取得了明显的效果,实现了现场管理的改善,最后给出了结论和建议。从山西煤机公司的应用实践表明,本文建立的5S管理应用的方案,包括框图和步骤,给出的5S管理应用的具体办法和常用表单,符合5S管理的思想理念,设计合理,使用简单方便,基本实现了企业5S管理的目标。在为山西煤机公司现场管理的改善,提高管理水平方面提供了一种切实可行的方法。山西煤机公司应用5S管理,不仅使生产现场明亮整洁,而且使企业的管理适应了节约化大生产的要求,是一个好的范例。期盼本文的内容和结论对工厂,尤其是制造型企业的基层管理人员在5S管理应用及现场管理改善方面提供参考和帮助。　　 本文按照“5S”管理法的推行顺序和时间进行,将“5S”管理法的五个过程逐渐展开,当“5S”管理法实施的过程结束后,在针对山西煤机公司不同与一般的“5S”管理法的做法和有显着效果的做法进行重点的说明、总结和评价。本文运用理论知识和实际相结合、常用表单、实物图片和文字相结合的方式进行阐述,其中多以具体案例的形式进行分析论述。文中还结合了一些其它的先进管理方法(如:六西格玛、TPM、ISO管理体系等),与“5S”现场管理法进行融合,提炼出个性化的管理方法。“不选最好的,只选最合适的”,在具体实施先进管理方法的同时,去粗存精,将更符合中国国情的现场管理方法提供理论根据和时间经验,为企业进一步深化现场管理、改进管理方法指明方向。