论文部分内容阅读
与铸造镁合金相比,挤压变形镁合金更具发展前途与潜力,通过变形可以生产尺寸多样的板、棒、管、型材及锻件产品,并且可以通过材料组织的控制与热处理工艺的应用,获得比铸造镁合金更高的强度、更好的延展性、以及更多样化的力学性能,从而满足更多构件的需要,进一步扩展镁合金的应用领域。因此,开发新型高性能挤压变形镁合金已成为当今镁合金研究领域的热点之一。通过熔炼、浇注和热挤压制备了不同Al含量的Mg-xAl-3%Ni合金,并在挤压变形后对不同Al含量的Mg-xAl-3%Ni合金进行了固溶+时效处理,并研究了热处理对挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金的显微组织、力学性能和断裂行为的影响规律。显微组织观察表明,经过固溶+时效处理后的挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金的晶粒比原始挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金的晶粒明显粗化。室温及150℃和200℃拉伸实验结果表明,固溶+时效处理尽管可提高挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金的室温伸长率,但却导致挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金的抗拉强度、屈服强度以及高温伸长率降低。且随着拉伸温度的升高,挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金的抗拉强度和屈服强度不断降低,而伸长率则逐渐升高。低周疲劳实验结果表明,不同含Al量的挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金均呈现明显的循环应变硬化,且挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金的塑性应变幅、弹性应变幅与断裂时的载荷反向周次之间分别服从Coffin-Manson和Basquin公式;在四种不同含Al量不同的挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金中,以挤压变形Mg-5%Al-3%Ni合金的疲劳寿命最长,其疲劳抗力最高。断口分析结果表明,拉伸加载条件下,挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金的拉伸断口呈现明显的韧性断裂特征;而经固溶+时效处理的挤压变形Mg-xAl-3%Ni合金则呈现韧性和脆性混合断裂特征;低周疲劳加载条件下,合金的低周疲劳裂纹均是以穿晶方式萌生于试样表面,并以穿晶方式扩展。