PLC(Programmable Logic Control)可编程控制器技术与机器人技术和计算机辅助设计和制造技术一起被人们称为现代工业控制三大支柱。考虑到PLC控制的优点和浸渗项目的特点,本课题选用PLC进行浸渗系统的自动控制处理。论文分析了浸渗的内涵,所谓“浸渗”,就是采用无机或有机化学液,使用专用的设备,在特定工艺要求下,有效密封铸件微孔缺陷造成的渗漏,从而提高铸件生产的合格率。能够完成浸渗处理的浸渗生产线被广泛应用于汽车、摩托车等行业,而目前国内浸渗生产线的技术水平参差不齐,大型企业采用进口设备,而中小企业则是手工操作,存在严重安全隐患,生产效率不高。针对浸渗线手工操作这种情况,论文分析利用PLC技术对浸渗生产线自动控制的原理,提出了一种应用PLC技术对浸渗过程:初始化、浸渗、漂洗和清洗处理进行自动控制的软硬件解决方案,通过对浸渗线水、电、气路的PLC控制,解决浸渗过程手工操作安全性差,操作困难、时间难以精确控制,生产效率低的问题。并在重庆红旗缸盖厂浸渗线自动化改造项目中进行了成功的应用。论文提出了控制工程生命周期和控制工程开发生命周期的概念,尝试在控制工程项目的开发中,借用软件工程管理的一些成功经验,对整个项目的开发进行有效的管理和控制,解决工程项目开发过程中存在的一些问题如需求定义、系统维护等。并在整个项目的开发过程中应用了这一理论,把系统的开发分成控制原理分析、硬件设计、软件设计、系统实施、系统维护等阶段进行,取得了一些实践经验。论文探讨了工业控制系统实施方法,为工业控制系统的实施提供了一些有益的参考。主要涉及系统的集成技术,把水电气系统按照自下而上、先硬件后软件再集成的方式集成起来,形成一个有机整体,相互配合完成整个浸渗线的控制要求。通过对系统的三种切换技术进行分析,决定采用平行切换方式。最后分析了系统维护工作的类型并给出了各类维护的流程图。