徐深气田属于高压、高温和高含CO2的酸性气藏,储层主要以火山岩为主,裂缝比较发育,岩石具有高硬度、高研磨性和高可钻性。在钻井过程中,面临钻井易发生井漏、钻井效率不高,增大钻井风险时间、钻井事故频出等问题。一旦发生井喷等重大井控事故,将会造成巨大的社会损失和经济损失,因此对徐深气田钻井井筒完整性提出了较高的要求。针对上述问题,本文深入开展了提高徐深气田钻井工程井筒完整性关键技术研究,针对与徐深气田钻井井筒完整性息息相关的裂缝预测技术、防漏堵漏技术、钻井液性能评价技术和抗CO2腐蚀套管评价技术等方面开展研究,主要工作和研究成果如下:（1）重点开展了徐深气田裂缝综合预测与识别技术研究。通过基于成因裂缝预测技术编写了Ansys后处理裂缝计算模块,该模块能够预测松辽盆地裂缝的主要参数和徐深气田储层裂缝发育情况,模型预测数据准确可靠性;利用蚂蚁体自动追踪技术可有效预测中等尺寸以上裂缝的走向;基于人工鱼群算法的裂缝识别技术能有效利用钻后测井资料进行裂缝发育的综合识别与预测。综合应用三种技术实现对徐深气田储层裂缝分布特征预测,为预防钻井过程中井筒完整性问题提供有力保障。（2）重点开展了基于范例推理的徐深气田防漏堵漏技术方法研究。首先分析了火成岩地层裂缝稳定机理和漏失机理,找出基于范例推理的防漏堵漏技术做好相关特征向量。从堵漏性能、承压能力和封堵效果方面开展了徐深气田火成岩室内堵漏效果评价,形成了一套可有效封堵1～3mm裂缝的堵漏剂配方,且承压能力达5.0MPa以上。根据徐深气田以往大量的井漏案例,建立徐深气田井漏范例库,形成基于范例推理的徐深气田防漏堵漏研究方法。该方法可以根据以往的井漏案例对钻井过程中出现的井漏复杂进行综合分析,根据以往的堵漏措施制定新钻井的堵漏措施,同时也可以根据新钻井实际工况预测井漏的发生,提前做好防漏措施。（3）重点开展了徐深气田抗高温高效水基钻井液体系性能评价技术研究。从钻井液的抑制剂、增粘剂、稀释剂、降滤失剂和润滑剂等开展室内试验评价。形成一套徐深气田抗高温高效水基钻井液体系。针对该钻井液体系性能特性,开展基于性能退化可靠性技术的钻井液性能可靠性评价方法研究。首先进行钻井液的失效分析,研究性能退化数据,建立钻井液退化失效模型。根据钻井液主要性能开展可靠性评价,通过对滤失量、动塑比、塑性粘度、泥饼粘附系数和极压润滑系数的性能退化数据开展钻井液性能评价。通过评价,在90h小时,性能参数滤失量的失效概率最高,滤失量的失效时间也是最短。因此根据基于性能退化的钻井液性能评价方法应该加强钻井液滤失量性能,通过优选更加有效的药品,提高钻井液滤失性能稳定性,从而提高钻井液失效时间,延长钻井液的使用寿命。（4）开展了徐深气田抗CO2腐蚀套管性能评价技术研究。对13Cr-95、HP13Cr-110和11Cr-110三种套管的抗拉性能、硬度性能和韧性性能进行分析评价。重点开展了抗CO2腐蚀性能分析。通过CO2腐蚀速率试验,进行腐蚀速率拟合,引入抗CO2腐蚀指数,准确预测套管抗CO2腐蚀速率。