镁合金是一种优质的轻质结构材料,有着极其广阔的应用前景。在所有结构用金属及合金材料中,镁的密度最低。与其它金属结构材料相比,镁及其合金具有比强度、比刚度高,减震阻尼性、电磁屏蔽和抗辐射能力强,切削加工性能优良,易于回收再利用等一系列优点。但是镁合金表面的耐蚀和耐磨性能较差,即使在大气环境中存放也会很快腐蚀,影响了其广泛应用。因此有必要对其进行防护处理。本文采用热喷涂方法在镁合金AZ91表面制备Ni/Al涂层,来解决这一问题。采用热喷涂方法在镁合金表面制备涂层,应用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)等测试手段对热喷涂涂层的组织和常规性能进行分析,采用浸泡试验评价涂层的耐蚀性,采用磨粒磨损试验评价涂层的耐磨性。本文研究成果如下：1、采用火焰喷涂Ni/Al自发热复合粉末的方法,在AZ91镁合金表面制备涂层。Ni/Al自发热复合粉末涂层能对镁合基体起到很好的保护用,涂层均匀致密,具有较好的耐磨和耐蚀性。2、加入适量的稀土Y能提高涂层的耐磨性和耐蚀性能。当涂层中稀土含量过高时,反而会对涂层的综合性能产生不良的影响。经扩散热处理后,这种趋势更加明显。3、扩散处理将改变涂层和基体交界处的微观组织,有效提高涂层的耐磨性、耐蚀性能、结合强度和显微硬度。4、在采用火焰喷涂Ni/Al复合粉末在镁合金表面制备的涂层中,当喷涂粉末中添加的稀土Y含量为1%左右时,所获涂层的显微硬度、耐蚀性、耐磨性以及涂层与基体的结合强度都比较好,经扩散热处理后,其综合性能均有改善。