随着我国经济的快速发展,化工行业经历了高速发展时期,但化工产品生产和使用过程中容易造成环境污染问题,尤其是以苯系物为代表的有机污染物。同时,出现了一些苯系物污染地下水的环境事件,如兰州威立雅水务集团苯污染地下水等公众事件,已严重威胁人类的身体健康。面对苯系物污染地下水,已经有诸多专家学者不断提出防控和修复地下水的技术措施,但是在未来一段时间内研究苯系物污染地下水的修复技术仍将是环境修复行业的热点问题。目前,针对苯系物污染地下水的修复技术可分为原位修复技术和异位修复技术,异位修复技术使用成本高、占地面积大、对周边环境可能产生危害,与之相比原位修复技术操作简单、成本较低,对操作人员和社区危害较小,综合来看原位修复是更具工业应用价值的技术。在众多地下水原位修复技术中,地下水循环井技术有着良好的应用前景,在国外地下水循环井技术已经有上百个实际修复的成功案例,但是国内的研究尚不充分。国内地下水循环井技术的研究主要集中于探究循环井的影响半径、曝气量和曝气位置对循环井修复效果的影响以及其他影响因素的定性分析,对于循环井技术在实际污染场地中的应用研究还屈指可数。此外,原位化学氧化技术也是解决地下水苯系物污染的另一种有效手段,其中最常见的修复药剂为芬顿试剂,并且其一直被认为是一种可以在实际场地中大面积应用的药剂。因此,将芬顿试剂和循环井技术结合形成反应型循环井修复地下水中的苯系物具有一定理论可行性。本论文以苏州某有机污染场地为研究区域,以有效修复受苯和甲苯污染地下水为目标,从研究含水层介质岩性对污染物溶质运移的影响入手,研究了粉砂和中砂介质中传统循环井的修复效果,结合芬顿试剂对实际场地地下水中苯和甲苯的药剂添加量,优化设计可添加芬顿试剂的反应型循环井结构,开展室内模拟实验验证反应型循环井修复地下水的可行性,最终在实际场地中开展现场修复试验,进一步研究技术可行性和有效性。研究意义如下:（1）模拟苯和甲苯污染粉砂和中砂含水层,探讨此两种污染物在示范场地渗透性较低的介质和天然含水层渗透性相对较高的介质中运移规律的差异。结果显示:苯系物在中砂含水槽中的运移速度明显大于其在粉砂模拟槽中的运移速度,粉砂模拟槽运移100 d时整个模拟槽中的污染物浓度基本可以达到中砂模拟槽中污染物运移50 d时的效果,且苯系物的横向迁移明显大于其垂向迁移,甲苯的迁移速度明显大于苯。（2）应用传统循环井开展不同粉砂和中砂含水层修复效果对比实验,结果显示中砂模拟槽中的修复效率远远强于粉砂模拟槽,反应8 h时中砂模拟槽中污染物浓度基本已经低于检出限,此时,粉砂模拟槽中苯和甲苯的水相最高浓度分别为35.27 mg/L和80.79 mg/L,平均浓度为13.11 mg/L和49.34 mg/L,直至反应24 h时粉砂模拟槽中污染物浓度才低于检出限。（3）以粉砂为含水介质开展反应型循环井修复实验。确定芬顿试剂添加比例为摩尔比H2O2/污染物=10:1,H2O2/Fe2+=2:1的配比,此配比既可以满足修复效果又可以节约修复成本。通过蠕动泵定流量将配制好的芬顿试剂注入反应型循环井中,对比传统循环井和反应型循环井在粉砂含水层中的修复效果,可知反应型循环井修复苯系物污染的效率远远高于传统循环井。修复实验开始前,反应型循环井的模拟槽中污染物浓度高于传统循环井模拟槽中的浓度,但反应型循环井修复模拟槽中污染物12 h后,苯和甲苯均已低于修复目标值;传统循环井修复模拟槽中污染物时,苯在反应后24 h才低于修复目标值。（4）开展一个反应型循环井和两个观测井的场地示范实验,反应型循环井、GW1井和GW2井的初始苯浓度为33.400 mg/L,150.121 mg/L和33.000 mg/L,甲苯浓度为26.100 mg/L,39.400 mg/L和42.200 mg/L。反应型循环井开始修复后,12 h内循环井处苯和甲苯的浓度已降至修复目标值,距离循环井5 m处的GW2井浓度在三个监测井中最低,其在修复开始后120 h时,苯和甲苯的浓度降至修复目标值,GW1井距离循环井距离较近,但其处的污染物浓度较高,反应至216 h时,苯的浓度未降至修复目标,甲苯的浓度降至修复目标值。