论文部分内容阅读
本课题通过对成鹏印染厂平绒、灯芯绒印染生产工艺及排污情况的调研，在掌握其印染废水水质特征的基础上，考察了原有废水处理系统的运行状况，同时按照江苏省《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求，提出了“水解酸化+二级接触氧化+砂滤+生物滤池”的组合工艺，由于二级生化处理工艺目前已经比较成熟，因此本课题主要研究平绒、灯芯绒印染废水的深度处理工艺。本课题拟采用曝气生物炭滤池工艺或曝气生物陶粒滤池工艺作为平绒、灯芯绒印染废水深度处理方法，通过对两者工艺特点、工作原理及影响因素的分析，试验研究了工艺中气水比、水力负荷、滤层高度对废水中污染物去除效果的影响，以及两者相应的反冲洗方式，气水强度及运行周期等。经过比较，最终选定采用曝气生物炭滤池作为平绒、灯芯绒印染废水深度处理工艺。本研究的主要结论如下：（1）二级生化处理工艺的启动过程中，采用了好氧预挂膜快速启动法，效果良好。水解酸化+二级接触氧化工艺在14～18℃下，经过36天的挂膜运行，最终当进水CODCr在486～629mg／L范围内变化时，出水CODCr稳定在90～100mg／L之间，CODCr去除率维持在80％以上，达到了后续深度处理试验的进水要求。（2）深度处理装置的接种挂膜试验表明：在气水比3∶1、HRT1～2h、水温15.6～21.4℃、pH值7.2～7.5的条件下，曝气生物炭滤池连续运行15天左右，曝气生物陶粒滤池连续运行16天左右，装置的NH3—N去除率均可达到60％以上，生物膜基本成熟，即挂膜成功。（3）通过对曝气生物炭滤池和曝气生物陶粒滤池试验结果的对比分析可知，两者对平绒、灯芯绒印染废水中的CODCr、氨氮和浊度等均具有较好的去除效果，而且曝气生物陶粒滤池造价也较低，但因最终出水的色度无法达到排放要求，因此本研究选用曝气生物炭滤池作为深度处理工艺。（4）根据实验结果及理论分析得到曝气生物炭滤池的设计和运行参数如下：气水比3.5∶1、水力负荷0.5m3／（m2·h）、HRT 1.6h、炭层高度为90cm、运行周期为4～5d，当SS去除率低于80％时，进行反冲洗操作。反冲洗方式采用气洗—气水联合反冲—水漂洗方式，反冲洗的强度和时间分别为：单独气洗阶段气冲强度为8.5L／（s．m2），时间为3min；气水联合反冲洗阶段气冲强度为8L／（s．m2），水冲强度为2L／（s．m2），时间为5.5min；单独水漂洗阶段水冲强度为7L／（s．m2），时间为5min。（6）在以上运行条件下，深度处理出水达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB／T 18920—2002）要求，可以回用至厂区绿化、冲厕、车辆冲洗、车间地面和道路冲洗等环节，这样该厂每天可节水165m2，每年则可节约5.4万吨，同时可节省水费14万元／年，而且每年可以向环境中少排放化学需氧量（COD）22吨、生化需氧量（BOD）6吨、悬浮物（SS）20.4吨、氨氮（NH3-N）5.1吨，创造了良好的经济效益和环境效益。