为了满足现代战场全天候全天时的精确目标打击要求,集成红外、激光、电视、微光等技术综合应用的机载光电稳瞄转塔已成为机载武器装备中不可或缺的部分,其对光轴平行性和光轴稳定性、气密性、整机重量均有严格的要求。在以往的加工中此类产品存在-些加工质量及精度控制的问题,本文对这些问题逐一分析并给出方法有效的解决了此类问题,最终优质的完成了光电稳瞄转塔各主要零部件的加工过程。对机载光电稳瞄转塔的结构特点进行分析,尤其针对稳瞄转塔中的关键件确定出为了使该产品能够满足设计要求,而在产品制造过程中应重点控制的工艺技术问题,根据零件的结构特性,制定有效可行的加工方案。对于转塔中存在的薄壁结构零件加工变形进行分析,找到诱使零件变形的主要原因,从控制铸造毛坯质量、控制加工工艺系统刚性、控制切削力三个方面给出解决方法。对转塔中大量的薄壁壳体铸件毛坯的加工重量进行控制,利用NX软件,结合虚拟加工系统,将多轴联动加工技术实现并应用,同时配置机床专用的后置处理程序,完成零件死角部位的余量去除过程。对零件表面的加工质量采用CAM软件刀轨优化方法提高效率同时进行精细化加工,采用刀轨轨迹逐行计算的方法对曲面加工进行控制,最优化的达到高效、高精加工的效果。为了达到低速机床高效进行镁合金材料零件切削的效果,利用专用软件及测试方法找出机床的颤振域曲线,在给定转速和进给时避开震颤区域,将切削参数设定在一个机床能承受的最高值,这样就最大幅度的提高低速机床对镁合金切削的效率。