本论文研究了超薄壁有色金属高频焊管生产线飞剪（CutOff)装置控制系统，该飞剪装置是安装在整条生产线的尾端，主要是用于落料和随机取样。飞剪装置控制系统的研究对高频焊管生产线的稳定工作和生产效率的提高具有重要意义。论文主要针对连续旋转-离合式飞剪装置进行了研究。重点研究了传动装置和给料装置，传动装置的异步交流伺服电动机驱动系统，给料装置的静电磁铁、刀模滑座、滑动电磁铁。研究了滑动电磁铁与偏心轮连杆机构的连接运行，以及位于滑动电磁铁和静电磁铁之间的刀模滑座，在受动静电磁铁的交叉吸力作用下，做往复运动的剪切动作的控动静电磁铁是由开关电源直接供电驱动，针对电磁铁通电和断电后电磁吸力的产生和消失都相对滞后的问题，对电磁铁的结构设计和运行时的参数做了大量计算和实验研究。飞剪的传动部分是来用目前工业上常用的西门子S7-300PLC控制器同时匹配SINAMICS S120驱动器进行位置和力矩的精确控制，匹配西门子矢量型变频器MM440对三相交流异少电动机的转速进行实时控制。传动装置控制剪切刀的变速连续旋转，给料部分是采用C8051F020单片机控制两个动静电磁铁使得刀模滑座在两者之间快速往复运动。为了灵活操作和在线实时监控且更改相关参数采用了SIEMENS TP177B触摸屏，使得人机对话更加的方便。采用该控制方案，实现了飞剪高速剪切的目的，提高了生产线的速度，生产线的速度可达110m/min，并且切口平整、变型小、剪切毛刺少，并且运行稳定。