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蒸压加气混凝土砌块(Autoclaved aerated concrete block简称AAC)是一种新型节能建筑材料，它不仅具有轻质、保温等优质性能，还使粉煤灰真正得到了大量的应用。目前，在焦作，普通粉煤灰供应紧张，较难满足 AAC生产厂家的正常需求，而当地的脱硫粉煤灰产量较大；同时，随着建筑行业对生石灰需求量的增加，生石灰也日益变得昂贵起来，而当地电石渣中的氧化钙含量较高。因此，如果能同时将脱硫粉煤灰和电石渣作为生产AAC材料的一部分，不仅可以缓解普通粉煤灰供应紧张的问题，而且可以更加广泛的利用废弃物，节约生产成本。 本课题在原有生产技术和生产工艺的基础上，采用单因素和多因素相结合，实验室和实际生产试验相结合，并辅助以复合外加剂及调整生产工艺，实现了脱硫粉煤灰代替部分普通粉煤灰、电石渣代替部分生石灰生产AAC的目标。采用XRD、SEM等微观测试手段，结合相关理论进行了机理分析。 经过试验探索研究，在实际应用中，掺有脱硫粉煤灰、电石渣型AAC砌块的配合比为：普通粉煤灰45~35％、脱硫粉煤灰30~40%、电石渣6~8%、生石灰12~14%、水料比0.57~0.58、水泥4~6%。经质检部门检测表明，其生产制品的各项性能指标均符合国标对A3.5 B06级制品的要求。 XRD和SEM测试表明：掺加脱硫粉煤灰、电石渣和辅助外加剂后，不仅没有破坏水化产物的组成，而且水化产物中的托贝莫来石略微增多，同时，AAC砌块中孔的大小和分布均较好。从微观上也进一步说明，采用脱硫粉煤灰代替部分普通粉煤灰、电石渣代替部分生石灰，同样可以生产出优质的AAC砌块。 利用脱硫粉煤灰、电石渣生产AAC砌块，不仅拓宽了固体废弃物的应用，而且降低了生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。