本文叙述了高炉煤气干法除尘技术的发展历程，对脉冲布袋和反吹风大布袋两种除尘技术的特点进行了分析比较。 首秦 1 号高炉干法除尘系统采用低压脉冲布袋除尘工艺，在设计上尽量采用成熟的先进技术，保证它的可靠性和实用性，确保投产一次成功；其次是不断地进行探索和创新，使其在技术上更加完美和成熟。 在设计过程中，大胆创新，选用热管换热器，为煤气降温找到一个传热效率高、效果好、体积小的一种新型煤气温度调节手段；采用气力输灰和罐车运输技术，使清、输灰系统没有外泄，首次实现了高效率、全密闭的输灰工艺。 在设计中开展了超长滤袋试验及三种不同品种滤布性能试验。同时，对生产中发现的问题及改进情况进行了总结。 首秦1号高炉干法除尘系统于2004年6月建成投产。两年多来的运行实践表明，设计中采用的多项技术的成功应用与实施，既保证了生产需要，也提升了干法除尘的技术水平。这是炼铁技术向节能、环保、高效方向发展的一次重大突破，具有显著的经济效益和社会效益，标志着低压脉冲布袋除尘工艺首次应用于1000m<'3>以上大型高炉获得了成功。 本文通过工程实践，验证了高炉不建湿法除尘，只建干式煤气布袋除尘，实现“全干式”除尘的可行性，闯出了低压脉冲布袋除尘技术向大型高炉运用的第一步，为进一步向更大容积的高炉上推广和应用奠定了坚实的基础。