随着科学技术的发展,工业领域对直径或对角线直径1m以上光学元件需求日盛。传统的光学加工方法不能满足大尺度光学元件提出的加工效率和加工表面质量两个主要方面的要求,因此亟需一种高效率、高精密的光学零件加工方法。可控式混合磨料流体抛光是一种新型的光学零件精密加工方法,它通过高速旋转的抛光工具控制磨料射流对工件表面的加工过程,使工件表面材料实现网格状去除,均化、消除表面波纹,获得光滑表面,同时保证了光学玻璃较好的表面质量和较高的抛光效率。本论文的工作内容包括以下几个方面：(1)结合磨料射流及弹性发射加工机理研究了可控式混合磨料流体抛光的材料去除机理及流场压力分布,分析了抛光过程中主要工艺参数对加工效果的影响。(2)根据ccos工艺理论对可控式混合磨料抛光系统的要求。设计、制造了差动式射流发生系统及基于外圆磨床的改进抛光机床,并借助PLC等实现电液控制,完成调试,实现了设计功能并达到使用标准。(3)研究了光学玻璃抛光底板的制备方法,分析了各参数对磨削效果的影响。结合实际加工情况及普通外圆磨床特点,实现了光学玻璃抛光底板的制备。(4)在上述工作基础上,进行了磨料射流与可控式混合磨料流体抛光试验研究。对磨削后K9光学玻璃表面进行了超精密抛光试验,试验结果证实了该工艺对光学玻璃表面进行超精密抛光加工的可行性,显示了其在超精密光学镜面面形修整中的应用价值。