【摘 要】
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1、用聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚树脂共混改性,以二氧化钛为填料,研制耐热耐腐蚀涂料.以涂层与金属基体的结合强度为评价标准,通过混料回归试验优化设计了底层涂料配方;利用分层
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1、用聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚树脂共混改性,以二氧化钛为填料,研制耐热耐腐蚀涂料.以涂层与金属基体的结合强度为评价标准,通过混料回归试验优化设计了底层涂料配方;利用分层过渡原则,以层与层之间的结合强度与评价标准,优化设计了中间各过渡层涂料的配方.2、采用流化床浸涂方法制备涂层,确定了底层、中间各过渡层和面层的烧结工艺参数.3、利用扫描电镜研究了磷化膜结构以及加热温度和时间对磷化膜结构的影响,从而解释了采用磷化处理,涂层结合强度随加热温度提高和时间延长而降低的现象.4、耐热耐腐蚀涂层的主要技术指标和性能结合强度:18.9Mpa;厚度:0.5~0.6mm;耐热性能:长期使用温度高达200℃;耐蚀性能:具有优异的耐蚀性能和耐热性能,可以耐强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀.5、首次用聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚树脂共混改性,用碳系混合物为导电填料,研制耐热、耐腐蚀和导电(导热)涂料.通过研究导电填料种类、添加量和混合填料的比例对涂层导电性能的影响,确定了涂料的配方.6、耐热、耐腐蚀和导电涂层的主要技术指标和性能导电性能:0.36Ω·m;涂层的结合强度:11.0Mpa;耐热性能:长期使用温度高达200℃;耐蚀性能:能耐强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀.7、在相同填料含量下,混合填料的涂层比单一填料涂层导电性能好,不同空间构型的导电粒子之间更容易在涂层中形成三维导电网络.根据试验结果,结合理论分析,提出了导电机理模型.
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