本文首先根据压滤机给定的参数和工艺流程图,分别对压滤机的油缸、油路的循环方式、调速方案、液压动力源进行分析和选择,然后对压滤机的液压回路进行分析选择并且拟定液压系统的原理图。根据液压系统的给定的执行元件参数,进行液压泵以及液压附件的计算和选择,以及管件尺寸及油箱容积的确定。特别地,对回油滤油器进行选择与设计,为保证在更换滤油器滤芯时液压系统不停机,选用双筒回油滤油器。液压系统设计完成之后对整个系统进行校核,其中包括温度、效率等校核。经校核及实际使用证明,此液压系统具有功耗小、噪声低、稳定性好、可靠性高等优点。利用AMEsim进行系统仿真,对压滤机的翻板闭合待机阶段和拉板马达卸料阶段进行液压系统建模和系统仿真分析,得出压滤机执行元件的动态特性曲线。其中在翻板闭合待机阶段,对翻板油缸的活塞行程和速度、翻板蓄能器内气体体积和压力进行动态特性仿真研究,以及系统有无蓄能器对翻板油缸速度的影响等。在拉板马达卸料阶段,对拉板马达正反转时输出扭矩和输出转速进行动态仿真分析,拉板马达空载和有负载时的输出扭矩变化进行比较,拉板马达瞬间启动时的输出量的变化以及电磁换向阀换向对拉板马达的影响等。并对仿真结果进行分析,得出结论。并对改变系统元件参数下的仿真结果进行了比较与分析。