对活性剂在管板全位置焊接中的应用进行了研究。在不开坡口或者倒角的情况下,将活性剂刷涂到角焊缝待焊区域,对壁厚为3mm的低碳钢管板角伸出焊缝施焊,通过试验确定了最佳的焊接工艺参数。分析了活性剂对熔池受力状态的影响,确定了管板各个位置熔池的受力状态与焊接电流之间的对应关系。依据各种焊接位置时熔池受力状态的理论分析和熔深增加机理,综合考虑焊接热积累对焊缝成形的影响,将管板分段,分别以不同的焊接电流、焊接速度,从不同焊接起始点进行焊接,调节工艺规范参数,研究不同焊接条件对焊缝成形的影响。对焊接过程中容易出现的问题作了归纳和总结,确定了最佳的管板全位置焊接工艺方案和工艺参数。根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,对外观符合要求的焊件进行了检测,包括：外观检查、着色渗透探伤试验、拉脱试验、硬度试验等,检验的各项指标符合要求。活性剂在管板全位置焊接中的应用研究,扩大了活性剂的使用范围,突破了管板全位置焊接厚壁管时需开坡口的局限性,减少了角焊缝的焊丝填充量,节约了焊接成本,大幅度提高了焊接效率。