高强度焊接结构钢由于具有高强度、优异的焊接性能等特性,而被广泛应用于大型工程机械和煤矿机械中。随着经济市场竞争日益激烈,利用Ti替代昂贵的Nb生产新型高钛高强度焊接结构钢HG785钢,成为钢铁企业发展的主要趋势。对HG785钢的动态再结晶及应变诱导析出行为进行研究,有助于完善微合金化理论,具有重要的理论意义,此外,还能为实际生产过程中轧制工艺的制定提供实验依据。本文利用Gleeble1500型热模拟实验机,采用单向压缩的方式,通过控制变形温度、变形量、应变速率和等温弛豫时问,研究不同实验参数对HG785钢动态再结晶与应变诱导析出行为的影响；利用OM和SEM观察奥氏体动态再结晶晶粒；利用TEM和EDS分析析出相与位错,讨论了高Ti对动态再结晶与应变诱导析出行为的影响,分析了应变诱导析出与动态再结晶的关系。系统地研究了变形温度、应变速率和变形量对HG785钢动态再结晶行为的影响,发现HG785钢的动态再结晶行为受到强烈抑制。实验钢在850℃-1100℃以1s-1的应变速率变形30%时,仅产生加工硬化；只有当变形温度提升到1100℃-1150℃,应变速率降低至0.01s～0.1s-1,同时变形量达到或超过60%时,奥氏体晶粒才能发生完全动态再结晶。根据Jonas的双曲线模型,构建了描述HG785钢高温变形行为的热变形方程：依据该热变形方程,可进行变形温度、应变速率和应力之间关系的定量计算。根据Zener-HOllomon理论,计算得到了Z因子模型：依据Z因子模型,绘制了HG785钢的动态再结晶图,有助于正确地制定用于实际生产的轧制工艺。根据不同变形温度条件下的应力松弛实验结果,绘制了HG785钢的P-T-T曲线,P-T-T曲线呈典型的“C”形,鼻尖温度为940℃,表明HG785钢在940℃轧制时，析出相开始析出的时间最短。绘制了HG785钢的析出动力学曲线，析出动力学曲线呈典型”S”型，依据析出动力学曲线可获得析出相等温弛豫不同时间后的体积分数。研究了变形量和等温弛豫时间对应变诱导析出行为的影响，发现变形量为60%时的析出相比变形量为40%时的析出相数量多，尺寸小；等温弛豫16min后的析出相比等温弛豫1min后的析出相数量少，尺寸大；采用60%的大变形量，1min短的等温弛豫时间，能够得到多而细小的(Ti, Nb)(C, N)析出相。