本文选用ZA27合金，采用液态模锻工艺及半固态模锻成形技术进行蜗轮精化毛坯的半精密成形研究。研究电磁搅拌不同工艺参数制备的半固态浆料力学性能，优化半固态坯料制备参数，探讨不同工艺参数对非枝晶组织的影响及其形成机理；研究半固态坯料模锻成形精化蜗轮毛坯的成形参数，对比各工艺参数对其组织性能和成形性的影响，并对不同成形参数成形蜗轮变形机制进行探讨；分别对各工艺制备的ZA27合金精化蜗轮毛坯试样进行摩擦磨损性能对比分析，研究其耐磨性能、磨损机理与成形工艺方法的关系。　　 结果表明：电磁搅拌制备半固态坯料时，随着搅拌电流增大，浆液微观组织晶粒越加细小致密，机械性能优良，搅拌时间一般选择为10min左右，太短太长都不足以形成圆整的晶粒组织。采用液态模锻及半固态模锻工艺实验所成形的制件成形性和质量与以下因素有关系：模具的预热温度、模具的润滑、上下模的配合间隙、比压、给压时间、保压时间等；而半固态模锻成形时，成形件的外观质量、微观组织特点及力学性能还与ZA27合金半固态坯料的制备有着极大的联系。通过对不同工艺成形的精化蜗轮毛坯试样的力学性能及摩擦磨损对比试验，结果显示：砂型铸造的ZA27合金蜗轮硬度最低，常规金属型铸造次之，为103.67HB。电磁搅拌后直接铸造件硬度比常规金属型铸造蜗轮硬度提高了18.6％，而液态模锻工艺生产的蜗轮较电磁搅拌后的制件硬度又高出9.5％，半固态模锻成形的ZA27合金蜗轮的硬度最高，比常规金属型铸造ZA27蜗轮硬度提高了27.67％。　　 通过磨损试验得出如下结论：1)载荷越大磨损量越大；2)ZA27合金在低载荷时，磨损量上升平缓；3)当载荷上升时，各试样磨损量上升很快，但半固态模锻成形件磨损失重小；这些说明半固态模锻成形的ZA27合金蜗轮具有更优越的耐磨性能。