伴随着钢材市场旺盛的产品需求,钢铁企业之间的竞争日益激烈,冷轧产品成为钢材市场上的热卖产品,产品的热销为企业带来巨大的经济效益。因此,如何最大限度的发挥出冷连轧机的产能显得尤为重要。影响冷连轧机产能发挥的主要因素包括机组的综合有效作业率及生产速度。针对1220冷连轧机而言,目前机组速度基本达到产线设计速度,但生产有效作业率还远低于国内外许多同类机组。影响此机组有效作业率的主要是一些停机时间,其中停机时间主要包括计划停机、设备故障、计划检修以及生产辅助时间等4项。据统计,2009年全年,冷连轧机生产辅助时间平均每月在87.6小时／月,在冷连轧生产线的所有停机时间中生产辅助时间占总的停机时间的60.7%,因此减少生产辅助时间成为冷连轧机提高产量迫在眉睫的工作。为能按照工业工程的理论推进1220冷轧机组辅助时间的改善,本文对具体实施中的主要环节开展了研究。首先对目前1220轧机生产过程中辅助时间控制的现状进行介绍,并分析了其中重要的构成部分,指出了目前的问题所在。其次,采用程序分析法对冷连轧机作业步骤程序及动作情况进行分析,采用人-机作业分析对冷连轧机动态作业调整情况进行分析,采用生产运作管理理论对冷连轧机物流安排情况进行分析,最后采用六西格玛DMAIC方法论,运用六西格玛统计和精益运营工具,结合项目实际情况,确定了影响1220冷连轧机生产辅助时间的显著性因素,并针对这些末端因素提出了改进意见,制定了实施方案,通过项目试点进行了方案验证,同时对实施新工艺后的过程能力和西格玛水平进行了评价。最后对本结论的推广价值进行了展望。