电子电力行业的快速发展对软磁合金的性能提出了更高的要求。本文主要研究Fe-B-(Ni,Si,P,Cu)系非晶合金退火过程中的结构演变及其对磁性能的影响,分析合金磁性能改变的结构机制,从而有效地优化合金的软磁性能。以Fe82Si2B11P4Cu1合金为对象,研究加热速率对合金原子迁移、相结构及磁性能的影响。高加热速率能促进Cu团簇的形成,并使合金相分离的过程推迟至更高温度,从而有利于晶化过程中高密度纳米晶的析出以及晶粒的细化。对在758 K等温退火180 s获得的纳米晶合金,随着加热速率从0.5 K/s增加至20 K/s,合金的饱和磁感应强度由1.74 T增加至1.79 T,矫顽力则从7.8 A/m降低至4.4 A/m。此外,高加热速率退火还能够抑制晶化过程中Si原子占据bcc-Fe相的晶格位置。但是,随着加热速率的提高,纳米晶合金中非磁性原子富集区的含量也随之增高,从而减弱了合金的磁相互作用,因此,过高的加热速率会导致合金软磁性能恶化。在常规快速退火的基础上,研究了循环退火对Fe-B-Cu合金晶化行为、微结构及其磁性能的影响。研究发现相比于常规一次快速退火,采用多次循环快速退火的方法能有效地均匀细化纳米晶粒。当循环次数由1次增加到6次时,Fe83.5B15Cu1.5纳米晶合金的饱和磁感应强度由1.79 T增加至1.82 T,矫顽力由13.1 A/m降低至7.5 A/m。此外,循环快速退火能抑制非磁性B原子在非晶基体中的聚集,从而有助于增强α-Fe晶化相之间的磁相互作用。但是,过度的循环退火会引起Fe83.5B15Cu1.5纳米晶合金的晶粒尺寸增加,恶化合金的软磁性能。最后,以Ni取代B,研究了 Fe-(Ni)-B-Cu合金的晶化行为及其对合金的微结构和磁性能的影响。Ni取代B提高了淬态合金中Fe团簇的含量并促进了α-Fe相的形核,为晶化过程中高体积分数的纳米晶粒的析出创造了有利条件。此外,添加1-2 at.%的Ni可以拓宽合金的适宜退火温度范围。Fe83Ni2B14Cu1合金在683 K晶化退火后具有最优的纳米晶结构和软磁性能,并且其饱和磁致伸缩系数(19 ppm)也比不含Ni的合金(25 ppm)更低。