本文是以天津某石化厂5万吨／年甲基叔丁基醚(MTBE)的生产工艺流程为研究对象,对其进行了整个操作过程的动态模拟,并成功开发了一套MTBE装置动态仿真系统。本文首先介绍了与流程模拟相关的背景知识,以及MTBE生产装置的全工艺流程,并按照流程顺序划分为四个工段：原料预处理工段、反应合成工段、产品分离工段和甲醇回收工段。在此基础上,作者深入分析实际的生产工艺流程特点,建立了相关的热力学模型和单元设备数学模型,其中主要涉及的单元设备包括膨胀床反应器、精馏塔、萃取塔以及闪蒸罐等。其中以反应器模型为研究重点,对实际反应器进行了合理的简化和假设,遵循质量和能量守恒原理,得到了关于物料衡算和能量衡算的动态微分方程组,并结合相关的反应动力学方程,组建了该反应器的数学模型。在模型求解方面,借助DSO平台对整个流程全局采用了序贯模块法,通过初始信息的输入,工艺模型平台的调试以及模型组态等步骤,最终开发了一套可用于工艺控制优化和培训的MTBE装置仿真系统。利用该套仿真系统软件进行实时的动态操作,将平稳开车运行时所得到的模拟数据与相应的实际工厂数据进行对比验证,其结果符合在线操作控制的实际情况,达到了预期的效果。因此可应用该套系统对MTBE装置进行开、停车等仿真操作,同时亦可用于该套装置中流程工艺控制的优化和仿真培训。