企业信息化实现了企业全部生产经营活动的运营自动化、管理网络化和决策智能化。其中运营自动化是基础,决策智能化是顶峰。成功的实施信息化策略,有利于增强企业核心竞争力,适应市场化竞争的要求;加速信息流在企业内部和企业之间的流动速率,时间信息的有效整合和利用;理顺和提高企业的管理,实现管理的井井有条。将信息化应用于生产管理有助于提高产品的质量和生产效率,加强对原材料、生产工序、员工、设备和产品的管理。实时准确的生产数据是对制造类企业最有价值的信息。本文以某小型电子制造类企业为背景,在现有的ERP系统框架下,对生产管理系统的开发进行了设计与实现。为获得清晰的结构和层次,该系统被分为四大模块:生产过程管理子系统、产品管理子系统、半成品管理子系统、生产采购管理子系统。在需求分析过程中,UML的组件图、用例图、活动图和数据流图被分别用来进行系统静态结构描述、功能实例分析、业务流程描述以及数据流描述,从而通过统一建模手段真实准确的反应用户的业务需求,为软件开发和后期维护提供有价值的依据;在此基础上,根据模块化思想对系统的数据库进行了设计和关系描述;针对业务流程需要设计了两种主要工作流,用于生产和采购流程的控制;实现了分布式的多地点生产数据同步;针对扩展的用户需求,增加了产品程序在线升级功能,Protel中原材料信息导入BOM的功能等。为了提高生产效率,本文对生产计划的制定进行了研究,通过使用遗传算法优化生产时间,得到最优的订单编排顺序,指导生产。这种方式明确了车间生产任务处理的先后顺序,也为生产计划制定人员提供了有价值的参考。整个系统的实现采用B/S模式的三层结构。开发平台采用Microsoft VisualStudio.Net 2003,框架为.Net Framework 1.1。数据库平台采用具有很好灵活性与稳定性的SQL Server 2000。通过使用可以发现,该系统可以满足企业用户的使用要求,实现了生产的有效管理。该系统目前已投入运行,得到了用户的好评。