AZ31合金是目前商业化应用最广泛的变形镁合金之一,但较低的强度和室温变形能力限制了其进一步的发展。本实验中,金属型铸造和挤压铸造的模具预热温度都是265℃,挤压铸造的保压时间为300s,比压为122MPa;挤压变形时挤压温度为425℃,挤压比为12.76,挤压速度为2mm/s。采用金属型铸造+挤压变形和挤压铸造+挤压变形的工艺方法,制备了AZ31合金试样,通过金相显微镜分析,X-射线衍射分析和室温拉伸性能测试等手段,研究了稀土元素Y对AZ31合金组织及力学性能的影响。研究结果表明:金属型铸造和挤压铸造AZ31合金中添加1-6wt%的Y,随Y含量的增加合金的铸态组织均逐渐细化,当Y含量达到6wt%时细化效果不再增加;挤压铸造AZ31合金较相同Y含量的金属型铸造AZ31合金,铸态组织明显细化,晶间相分布更加均匀、细小,合金的强度和塑性提高。加入1-4wt%的稀土元素Y时,随Y含量的增加,AZ31合金中形成了Al2Y脆性相,抵消了Y的细晶强化作用,导致AZ31合金力学性能略有降低;当Y含量达到6wt%时,组织不再继续细化而Al2Y数量增加,合金的塑性明显降低。挤压变形过程中,加Y的AZ31合金发生了动态再结晶,形成细小的再结晶晶粒,添加Y对动态再结晶过程有阻碍作用;挤压铸造+挤压变形工艺条件下加稀土Y的AZ31合金组织比金属型铸造+挤压变形工艺条件下加相同质量分数稀土Y的AZ31合金组织更均匀,合金的塑性得到提高。挤压变形过程中AZ31合金形成了(0002)晶面平行于挤压方向(ED方向)的典型基面织构,加入Y后,基面织构增强;此外,挤压铸造+挤压变形工艺条件下加稀土Y的AZ31合金中形成的基面织构比金属型铸造+挤压变形工艺条件下加稀土Y的AZ31合金中形成的基面织构强。