7075铝合金用途广泛,在现代化的进程中成为不可或缺的金属材料,在科技制造材料方面用来作为飞机的蒙皮,在汽车方向用来作为整体框架,在船舶方面用来做为甲板等等,然而在实际使用中易遭受到破坏,微弧氧化作为表面处理技术的一种应用而生。微弧氧化（MAO）技术来源于阳极氧化,它不仅具有阳极氧化膜层与基体结合牢固的优点,而且操作流程简单,对环境危害小,在实际应用方面具有广泛的前景。MAO在工作过程中,电压的上升达到击穿电压后,基体表面便生出熔融的氧化物,不断的堆积在表面,形成内部的致密层和外部的疏松层。高温高压使得MAO膜层内部的氧化物溢出,继而破坏了致密层结构,溢出的熔融Al2O3堆积在最外层,就造成了多孔结构。这些孔洞给腐蚀性介质,例如H2O、Cl-等提供进入通道与其发生化学反应,加速腐蚀。因此,本文的研究重点为寻找一种合适的封孔剂来对这些微孔进行封闭,提高它的耐腐蚀性,扩展7075铝合金的用途,使用硅溶胶、聚偏二氟乙烯、二氧化锆封孔剂进行封孔处理,通过SEM观察封孔后样品的表面微观形貌,对封孔后的试样浸泡腐蚀试验,观察腐蚀后的表面,来评价其封孔效果的有效性。主要结论如下:（1）在Na2Si O3、Na OH、Na F的电解液中制备7075铝合金MAO膜层,通过浓度为5g/L、10g/L、15g/L、20g/L的硅溶胶进行封孔处理,对比未封孔的MAO膜层,找寻封孔最佳的硅溶胶浓度对7075铝合金MAO膜层的性能影响。结果表明,硅溶胶的浓度过低,微弧氧化膜层的封孔效果比较差,当浓度为20g/L时,此时封孔的膜层表面平整,膜厚均匀,封孔效果最好。（2）对7075铝合金进行微弧氧化后,使用2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L、12g/L浓度的聚偏二氟乙烯（PVDF）对微弧氧化后的铝合金进行封孔,在原有的的微弧氧化膜层上制备了MAO/PVDF复合膜层,研究发现,当聚偏二氟乙烯浓度为8g/L时,封孔层的致密性最好。2g/L的聚偏二氟乙烯封孔后膜厚为12.4um,当浓度增加到8g/L时,膜厚增加到24.8um,且在3.5wt.%Na Cl溶液中测得的阻抗值为4000Ω·cm~2,腐蚀电位为-0.042V,电流密度为6.50×10-4A·cm-2,相比于未经PVDF封孔的膜层下降3个数量级。另外当聚偏二氟乙烯溶液浓度过低时,聚偏二氟乙烯含量较少,粘度较小且与膜层的附着力较弱,存在微孔未被完全封闭。当聚偏二氟乙烯浓度过大时,流动性较差,与膜层附着力下降,孔洞封闭不完全。当浓度为8g/L时,所封孔的膜层具有最好的耐腐蚀性和耐磨性。（3）在不添加和添加不同浓度（2g/L、4g/L、6g/L）的Zr O2配制的电解液中,将打磨好的试样放在电解液中进行MAO处理,使用SEM、X-射线衍射仪、结合力测试仪、电化学工作站等研究了添加不同浓度的Zr O2粒子对膜层的组织、结合力、腐蚀性的影响。实验表明:不同浓度的Zr O2粒子制备的膜层均出现了Zr O2峰,进入MAO膜层的粒子与氧化膜有较好的结合,随着浓度的增加,膜层的孔洞和裂纹逐渐减少。此外,在添加Zr O2粒子的膜层在室温滑动摩擦表现出更强的耐磨性。电化学测试结果表明,添加Zr O2粒子制备的微弧氧化膜层有更好的耐腐蚀性。在浓度为4g/L时,膜层的综合性能最好。