弓型座是轮胎模具实现开合模运动与硫化时承受硫化机合模力的主要零件之一。本文以其在硫化阶段的实际工况(热-力耦合)为前提,重点研究其应力、应变及疲劳强度问题,并根据拓扑优化理论对其进行拓扑优化。本文以全钢及半钢轮胎模具弓型座为研究对象,论述了弓型座加工技术要求及加工工艺;利用力学理论建立其数学模型并推导悬臂最小厚度、背部面积及底座径向长度计算公式;利用有限元软件ABAQUS对弓型座进行应力应变及拓扑优化分析,并在此基础上对其进行疲劳寿命分析。研究表明弓型座材料的改变、上盖闭滑板结构的改变、弓型座角度改变均对弓型座最大等效应力与竖直方向位移量产生影响,且材料为40Cr、扇形上盖闭滑板结构方案比较优越;弓型座角度减小后虽然等效应力与竖直方向位移量增加,但小于许应应力与位移量设计值,可节约材料。增加弓型座上部悬臂厚度可有效提高弓型座在使用过程中的寿命,且随悬臂厚度增加其疲劳寿命也在增加。弓型座模型优化修整后,模型体积明显减小,增加悬臂处直角边长度,可有效减小最大等效应力,并随直角边长度增加,优化修整模型的疲劳寿命也在不断增加。