设备是企业生产经营的硬件基础,其成本在固定资产中占比超一半以上;设备的安全可靠使企业生产运行平稳从而实现良好的经济效益。大型石化企业具有24小时连续生产运行和高温高压易燃易爆的特性,这就给炼化企业的设备管理工作提出了更高更严的要求。全员生产维修(TPM)作为一种先进的管理理念推行甚广,以全员参与设备全生命周期的预防维护,能更好的满足石化企业大型设备维护要求,实现装置全天候运行和最大化生产效率目标。本文从研究全员生产维修理论和应用案例入手,参考全员生产维修在日本出光株式会社的应用经验,并结合镇海炼化化工部设备管理现状,对镇海炼化化工部设备管理的全员生产维修(TPM)管理方案进行导入与实施,明确了设备管理以6S活动和PM团队小组为基石,同时选取TPM八大支柱中个别改善、初始改善、自主保全、课题改善以及人才培养等五个方面的活动内容,明确了组织的职责和人员分工,同时还确定了详细的考核办法。在化工部全员生产维护方案的实施过程中,对设备和生产管理设定新的目标及标准;实施专业化一级管理改善了组织结构;通过装置核心设备管理提高设备综合效率,同时降低了装置设备总体故障率;提高了员工素质弘扬了企业文化,初步实现了生产设备全员自主管理。