本文以镁基阻尼材料Mg-0.6wt%Zr合金为研究对象,采用单向和交叉轧制两种工艺对其进行轧制和退火处理,获得原始组织和初始织构不同的板材样品。沿板材轧向(RD)、横向(TD)以及在板平面内与轧向成45°(RD-45°)三个方向取样,采用金相显微镜、透射电镜、扫描电镜、电子拉伸机以及动态热分析仪等手段研究了Mg-0.6wt%Zr合金微观组织、力学及阻尼性能的变化规律；利用X射线衍射、电子背散射衍射技术测量了板材的宏微观织构,分析了板材强度的各向异性,结果表明：热轧过程中,Mg-0.6wt%Zr合金板材不同部分的动态再结晶程度不同。单向轧制态的抗拉强度和屈服强度高于交叉轧制态的,而塑性略低于后者。对于两种工艺制备的热轧板材,均为TD方向抗拉强度和屈服强度最高,RD-45°方向次之,RD方向强度最低,表现出明显的各向异性。热轧过程中形成的大量位错缠结在一起,造成可动位错密度严重降低；在轧制过程中,由于动态再结晶不完全,出现了亚晶界,亚晶界对位错“弓出”会产生阻碍作用。热轧板材经350°C×2小时退火处理后,板材强度较热轧态有所降低,而伸长率略有提高,其原因在于退火处理消除了加工硬化。退火后,单向轧制板材的抗拉强度和屈服强度依然优于交叉轧制的。退火板材的强度各向异性与热轧板材类似,依然是TD方向强度最高,RD方向最低,但其各向异性程度较热轧板材有所降低。由于退火消除了大部分轧制变形所产生的位错缠结和位错网络,可动位错密度提高,退火板材的阻尼性能得到提高。宏微观织构测量结果表明两种工艺条件下热轧和退火Mg-0.6wt%合金板材均具有强的{0001)基面织构。考虑镁合金最常见的基面滑移塑性变形机制以及晶体取向分布即织构,结合微观晶体塑性理论,研究了导致板材强度各向异性的微观机理,定性解释了退火板材强度的各向异性。本文感谢国家自然科学基金面上项目(No.51074186)“织构平衡优化镁合金强度与阻尼性能机理研究”的资助。