随着现代制造业的发展,我国自动武器企业的生产条件得到了很大的改善,但由于起步较晚以及其零部件的特殊性,在零部件的一体化制造过程中,常常出现工作量大、效率低、信息传递不完善等问题,针对此现状,本文进行了基于特征的自动武器关重件数控加工工艺参数辅助决策技术研究,分析了基于三维模型的数字化加工、工艺信息传递及共享等问题,研究了自动武器行业CAD/CAPP/CAM技术,在此基础上,构建了基于三维模型的自动武器关重件数控编程系统。本文的主要研究内容及成果如下：(1)研究了特征技术及基于特征加工技术的基本理论,对基于特征的UG/NX数控加工技术进行研究,并以自动武器关重件为例进行了三维工艺设计及数控加工仿真。(2)研究了自动武器关重件工艺知识的获取、集成与管理,在此基础上对基于实例、基于规则、基于神经网络的推理技术进行研究,以自动武器关重件为实例说明其原理及运行方式。(3)提出自动武器三维工艺特征模型概念,创建自动武器特征工艺模型,进行零部件工艺的设计,结合UG CAM功能进行了基于三维模型的自动武器数控加工技术研究。在查阅大量文献材料、做了大量调研的基础上,创建了辅助加工知识库、刀具库、实例库以及一体化管理模块等。(4)根据上述成果进行了基于特征、基于PMI的自动武器数控加工技术研究,开发了基于特征的自动武器关重件数控加工工艺辅助决策软件。结合开发的软件及UGCAM环境开发设计了本文系统相应的模块并实现了预定的功能,最后进行了软件系统的集成。其中对系统的实现机理、运行方式做了详细的研究及介绍。