根据企业发展需要,由于企业多品种产品需求量的不断增加,需要批量生产。而原来的组合机床生产线刚性强,不能满足生产需要,特别是其中的变速箱箱体和后桥壳体的加工已经成为制约批量生产的瓶颈。为了解决生产中存在的这一问题,通过充分调研,决定采取自主研发具有一定柔性的双面四头端面铣削专机,不仅能提高生产率、降低加工成本、减轻工人的劳动强度,而且可以给企业带来可观的经济效益。本文在全面分析被加工零件的结构特点、尺寸精度、位置精度和表面粗糙度等技术要求的基础上,确定了组合铣床的配置型式及结构方案,遵循机械设计中标准化、通用化、系列化原则,进行了机床的总体设计,采用工序合并原则、粗精铣在一台机床上一次加工完成,进行了刀具设计和夹具设计。本机床采用独特的让刀方法,提高了加工精度,通过在侧座调整垫的结合面上加工出T型槽,使铣削头能前后移动,从而增大加工尺寸范围,文中绘制出了被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。