往复泵在我们的工业生产领域占有着比较重要的位置,但通常传统往复泵的直线运动都是通过中间转换机构,将采用旋转电机的旋转运动变为直线运动。由于整个机构的零件比较多,泵的转换效率低,结构尺寸大,零件易磨损,寿命低等劣势制约着传统往复泵的发展及应用。现在随着科技的发展,消除动力源和工作部件传动环节的“零传动”思想逐渐深入到我们的生活中,而对于我们的往复泵而言采用直接驱动的方式,让直线运动的动力源与我们的往复泵结合就能很好的减少中间的转换机构。在直接驱动的领域有很多的驱动方式,而直线电机则是其中比较普遍的一种。本文则是基于这样的想法,设计了一种有别于传统螺线管型电磁铁吸合的微小型轴向充磁无槽圆筒型永磁直线电机往复泵。文中对于该电机的结构做了比较详细的介绍,同时对于电机的推力计算这一块给出了完整的理论推导。在往复泵这一块则是通过三个单向阀来进行配流,其中两个大一点的单向阀分别放置在泵的吸排油侧,而在中空的电机轴中同样放置了一个小型的单向阀,将电机轴的两端隔开形成两个封闭的容腔。在电机运动的时候,通过单向阀的配流作用完成整个电机泵的吸排油的功能。而且这种结构的往复泵可以使得泵排油频率加倍。在文中的第四章则对电机进行了仿真分析。通过前面电机推力的推导,确定了电机的一系列参数并且设计了电机的结构,之后利用ANSYS Maxwell软件建立了电机的二维平面模型。然后对各区域的材料进行设定,划分网格,施加激励源,分析静态求解器下永磁体的磁场分布,以及瞬态求解器下电机的力输出特性。第五章中则是应用AMEsim软件对阀配流形式往复泵做的一些仿真分析。首先建立了一对配流阀情况下的往复泵模型,着重分析了诸如弹簧刚度、闭死容积等因素影响下的阀配流特性。然后是对文中的三配流阀形式的往复泵结构建立了对应的AMEsim模型。在设定相应的参数后,仿真得到了排油侧瞬态流量,可知往复泵能完成排油功能,只是流量存在一定的波动。通过对阀芯位移、阀腔压力等与阀口瞬态流量的因素相对比分析,通过调节一定的参数,得到了比较好的泵流量输出特性。