随着科学技术的发展,机械产品与设备也日益向高速、高效、精密、轻量化和自动化方向发展.产品的结构也日趋复杂,对其工作性能的要求也越来越高.为使产品能够安全可靠的工作,其结构必须具有良好的静动态特性.又由于机械结构的动态特性对其工作性能、效率、稳定性、可靠性等有很大的影响,所以机械设备的动态性能已成为衡量机械设备优劣、水平高低、性能好坏的最重要的指标,从而提高机械设备的动态性能已成为机械工业进一步提高水平,走向现代化急待研究和必须解决的最重要的前沿研究课题之一.该论文就是以交大昆机所生产的TH6350卧式加工中心为分析对象,为提高其动态性能指标而立题并开展研究的.为研究系统的动态特性,首先要建立系统的动力学模型.由于TH6350卧式加工中心是由若干部件通过若干结合面组合起来的大型复杂结构,直接建立整机的有限元模型比较困难.因而我们从动态子结构法入手,采用了有限元法建立了加工中心整机的有限元模型.通过对所建模型进行分析,确定出薄弱模态,并对其进行了修改.该文在子结构的划分、模型建立、边界条件确定、网格划分和子结构的综合等方面作了深入的探讨.该文完成的主要工作如下(1)利用I-DEAS8.0软件建立了各子结构的实体模型,利用ANSYS5.7软件与I-DEAS8.0软件数据接口将I-DEAS8.0中所建立的实体模型导入ANSYS5.7.(2)利用ANSYS5.7软件对各子结构的实体模型进行网格划分获得了各子结构的有限元模型,通过求解获得各子结构的动态特性并对各子结构的动态特性进行了分析;(3)利用前人的类似实验数据,确定了各结合部参数;(4)利用所确定的结合部参数将各子结构综合起来得到整机的有限元模型,对整机的有限元模型进行了求解,确定了整机的薄弱环节,提出了修改意见.有限元分析结果为加工中心提供了动力学仿真,为提高系统动态性能和实际改进机构提供了科学依据.