聚双环戊二烯（PDCPD）具有较高的机械性能，可在很宽的温度范围内保持较高的冲击强度和模量，但PDCPD容易形成连续燃烧，导致火焰传播，影响了PDCPD在诸多领域的应用，降低了产品的竞争力。针对PDCPD阻燃性差的缺点，本课题采用氯化聚丙烯（CPP）和氯化聚乙烯（CPE），以及三氧化二锑（Sb₂O₃）对聚双环戊二烯（PDCPD）进行改性，通过拟反应注射成型（RIM）技术制备出了既能保持PDCPD力学性能，又能起到一定程度阻燃效果的复合材料。并用扫描电镜（SEM）、拉伸试验机、冲击试验机、氧指数仪等设备，对材料的结构力学性能、阻燃性能进行了表征测试，得出了适用于拟RIM技术生产PDCPD工艺条件。SEM结果表明，复合材料样品刻蚀表面未发现CPP、CPE的聚集形貌，证明CPP、CPE分子在PDCPD中分散均匀良好，断裂面有明显的韧性断裂特征；拉伸结果与冲击结果表明，与纯PDCPD相比，CPP含量为6%时，复合材料拉伸性能与冲击性能最好，分别提高了84%、31%。CPE含量为3%时复合材料拉伸性能与冲击性能最好，分别提高了80%、34%；添加Sb₂O₃后，三元复合材料PDCPD/CPP/Sb₂O₃、PDCPD/CPE/Sb₂O₃的力学性能均呈现下降趋势；高温热分解实验结果表明，PDCPD/CPP、PDCPD/CPE复合材料残余物结炭现象比纯PDCPD材料明显。添加Sb₂O₃后， PDCPD/CPP/Sb₂O₃、PDCPD/CPE/Sb₂O₃复合材料结炭现象更加显著、炭层平滑密实；水平、垂直燃烧实验数据显示，样品水平燃烧级别最高为FH-2级，垂直燃烧级别最高为FV-0级；氧指数实验结果表明，与纯PDCPD相比，PDCPD/CPP/Sb₂O₃复合材料中，Sb与Cl摩尔比为1∶2时，阻燃效果最好，提高18%。PDCPD/CPE/Sb₂O₃复合材料中Sb与Cl摩尔比为1∶3时，阻燃效果最好，提高22%；采用实验讨论的工艺参数进行了工业化尝试，通过大型反应注射成型装置生产出了大型PDCPD平面复合板材，优化了PDCPD-RIM工艺条件，初步解决了制品缺陷问题。