等规聚丙烯（iPP）以较低的相对密度、良好耐溶剂腐蚀性、无毒、绝缘、易加工成型等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。但iPP制品具有冲击韧性差和刚性较低的缺点。众多研究者针对iPP的缺点，利用成核剂进行改性。本文主要研究了不同种类和不同配比成核剂对iPP制品的结晶形态及力学性能的影响。1、选取不同配比的α成核剂改性iPP，制备标准的拉伸和冲击注塑样条，研究α成核剂含量对iPP制件的结晶形态及力学性能的影响。实验结果表明：随着α成核剂含量的增加，结晶形态不变，球晶尺寸减小，α晶结晶度增大，制件的拉伸强度提高，冲击强度降低。2、选取不同配比的α/β复合成核剂改性iPP，制备同样的标准拉伸和冲击样条，研究不同配比复合成核剂对iPP制件的结晶形态及力学性能的影响。实验结果表明：（1）130℃等温结晶偏光照片显示有雪花状和针状结构，差示扫描量热法（DSC）升温熔融曲线上有β晶熔融峰，说明有β晶生成。随着复合配比中α成核剂含量的增加，β晶的结晶度降低，α晶的结晶度提高，总结晶度提高。（2）复合成核剂改性iPP制件的拉伸和冲击强度能够同时得到提高，随着复合配比中α成核剂含量的增加，拉伸强度提高，冲击强度降低。α、β成核剂的复合配比为0.1%：0.2%时，拉伸和冲击强度同时达到最大值。3、对不同种类和配比的成核剂改性iPP制件进行退火处理，研究退火对成核剂改性iPP制件结晶形态及力学性能的影响。研究发现：（1）退火后α成核剂改性iPP制件的结晶形态不发生改变，结晶度提高，拉伸和冲击强度提高。（2）退火后α/β复合成核剂改性iPP制件的总结晶度提高，拉伸和冲击强度提高。α、β成核剂的复合配比为0.1%：0.1%时，α晶和β晶的结晶度均提高，改变两种成核剂的配比，α晶的结晶度提高，β晶的结晶度降低。