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乳液滴粒径分布是乳液的重要性能指标,乳液滴粒径取决于乳液滴的聚并破碎,而表面活性剂在乳液滴聚并、破碎过程中扮演着重要的角色。本文通过全原子分子动力学模拟（AAMD）,粗粒化分子动力学模拟（CGMD）探索流场中乳液滴的聚并机理,建立搅拌器内乳液滴界面处表面活性剂本征吸附动力学模型,并通过聚并效率修正因子C同搅拌器内的流动模拟（CFD）耦合,最终成功预测搅拌器中乳液滴在聚并-破碎动态演化过程中的粒径分布情况。通过比较有无结合MD的算例,证明了CFD-MD的耦合是解决该问题的有效途径。在CFD-MD耦合方案中,通过MD模拟,本文采用均方位移法获取了各表面活性剂分子极限扩散系数D0、采用单体逐次添加法获取了单一种表面活性剂在MCT油/水界面极限吸附量Γm。通过设置流场剪切率逐渐递减的几个算例,本文定性研究了剪切流场对给定体系连续相中表面活性剂TSP聚团结构衍化、单体吸附时间、表面活性剂吸附动力学及吸附量的影响。为研究多表面活性剂体系吸附动力学,基于不同种表面活性剂之间不存在有强相互作用的前提下,本文提出了多表面活性剂体系的耦合吸附动力学方程和用于验证前提条件是否成立的验证方程,耦合方程当中的ka,kd与单一种表面活性剂体系的ka,kd在数值上一致。针对单一种非离子型表面活性剂TSP的模拟算例,本文通过最小二乘法拟合单体吸附区间获取了可用于多表面活性剂体系耦合方程的本征吸附、脱附速率常数ka,kd,并提出采用单体吸附率对应法将模拟参数同实际实验参数进行对应。最后,本文针对流场剪切率低于107 s-1时,常规粗粒化水W易于在界面上的阴离子型表面活性剂附近形成有序堆积导致的结冰情况进行了分析。经研究发现该现象产生原因源于界面上Ca（DBS）2与粗粒化水W之间的强相互作用,当体系扰动较低时就容易会出现此种现象。据此本文给出三种解决方案,并对方案的可行性进行了研究。