AZ91D是目前应用最广泛的铸造镁合金,其流动性好,且具有较宽的半固态温度区间,理论上适合进行近液相线挤压铸造。本文通过机械搅拌法制备了AZ91D镁合金浆料,并在近液相线温度浇注合金液,生产镁合金差速器支架挤压铸件。利用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机和维氏硬度计等分析测试手段,研究了浇注温度对铸件显微组织和力学性能的影响,确定适合AZ91D镁合金近液相线挤压铸造工艺的浇注温度范围和最佳浇注温度,并对铸件的缺陷进行了分析。试验结果表明:浇注温度在630℃～610℃范围时,铸件显微组织由大量的短杆状α₂-Mg和少量的玫瑰状α₁-Mg组成;浇注温度从610℃降低至595℃时,α₂-Mg消失,α₁-Mg比例大幅增加且呈球状,具有典型的半固态成型特征;浇注温度从595℃降低至585℃时,α₁-Mg尺寸增加且形貌重新转变为玫瑰状。随着浇注温度的降低,Mg₁₇Al₁₂相的析出位置逐渐由α₂-Mg晶界转移至α₁-Mg晶界或晶界内,形成Al元素的局部富集现象。适合AZ91D镁合金近液相线挤压铸造的浇注温度范围为610℃～595℃。当浇注温度从630℃下降至605℃时,铸件平均晶粒尺寸逐渐减小,晶粒形状因子、铸件抗拉强度、维氏硬度逐渐增加;当浇注温度由605℃降低至585℃时,铸件平均晶粒尺寸逐渐增加,晶粒形状因子、铸件抗拉强度、维氏硬度逐渐减小。AZ91D镁合金近液相线挤压铸造的最佳浇注温度为605℃。近液相线挤压铸造AZ91D镁合金铸件的缺陷种类主要为缩松和偏析,其分布与合金浆料的浇注温度和充型路径有关。浇注温度为610℃时,铸造缺陷的主要表现形式为正常偏析,且分布于近浇道处;浇注温度为605℃时,铸造缺陷主要为晶间偏析,且分布于远浇道处;浇注温度为595℃时,近浇道处的显微组织中出现少量缩松缺陷;浇注温度为585℃时,近浇道处的缩松类缺陷明显增多,且主要分布于共晶组织中。铸件中出现的偏析现象可通过合适的热处理工艺予以消除。